電磁加熱器加熱速度慢和以下幾個(gè)點(diǎn)有關(guān)：

1、與生產(chǎn)的產(chǎn)量有關(guān)，產(chǎn)量大的，加熱的時(shí)間就會(huì)比較長(zhǎng)。

2、和功率的大小有關(guān)，功率小的加熱速度就會(huì)慢些，功率大的自然就快些。

3、和加熱的溫度也有關(guān)，溫度要求越高，加熱的時(shí)間就會(huì)長(zhǎng)些。

4、和環(huán)境的溫度有關(guān)，環(huán)境的溫度非常低的話，加熱的時(shí)間也會(huì)長(zhǎng)些。

電磁感應(yīng)加熱器對(duì)比普通熱圈加熱方式有什么優(yōu)勢(shì)？

1、耗電的95%轉(zhuǎn)化為工作熱能線圈損耗≈2%,控制單元損耗≈2%,緣隔熱層可以將98%的能量保留在料筒上。

2、只加熱料筒，而螺桿保持冷卻。

3、消除加熱的慣性現(xiàn)象，升溫降溫迅速。

4、電磁感應(yīng)加熱器加熱無死角，整體料筒均勻加熱。

5、電磁線圈保持涼爽，因此壽命超長(zhǎng)。

影響電磁加熱器加熱效果的3個(gè)因素：

1、電磁加熱器主機(jī)放置的距離。般情況下，我們廠家都會(huì)建議放在5米以內(nèi)，這樣加熱效果才會(huì)更好。

2、加熱的介質(zhì)。目前大多數(shù)的工業(yè)加熱設(shè)備對(duì)于所加熱的介質(zhì)還是有定的要求的，好是可以直接加熱的，例如鐵質(zhì)、碳鋼材質(zhì)。對(duì)于直接加熱不銹鋼材質(zhì)的管道或者容器還是有定的困難。不過電磁掌握電磁加熱核心技術(shù)，能夠直接加熱304、316等3系列，并且擁有豐富的應(yīng)用案例，直接加熱不銹鋼的技術(shù)行業(yè)先。

3、加熱的距離。被加熱體與電磁加熱線圈的距離，正常來說，對(duì)于220V、5KW的電磁加熱控制板以及以下功率兩者間的距離好相隔1.5-2公分；380V、5KW電磁加熱設(shè)備距離好相隔2-3公分。這個(gè)距離我們廠家都是利用保溫棉代替，既避免了隔空，又避免熱量損失，所以客戶無需擔(dān)心隔空問題。

電磁加熱器的六大使用技巧：

1、在使用過程中，不要輕易拆除電磁加熱器的接地導(dǎo)線，因?yàn)榻拥卮胧┦欠乐褂|電的后道保護(hù)措施。

2、要定期清理散熱器，保證電磁加熱器通風(fēng)良好。

3、在使用電磁加熱器時(shí)，應(yīng)先按說明書繞好線圈并檢查無誤后再接通電源。

4、在保養(yǎng)清洗電磁加熱器前切斷電磁加熱器的電源。清潔電磁感應(yīng)加熱器的外殼時(shí)，應(yīng)用干凈的抹布進(jìn)行擦拭，嚴(yán)禁用噴射水流沖洗外殼及電器箱部分。

5、不要將電磁加熱器安裝在潮濕的環(huán)境中，防止水蒸汽進(jìn)入電箱后，易在緣介質(zhì)表面凝結(jié)，降低其緣性能，造成漏電事故。

6、要經(jīng)常檢查電磁加熱器的進(jìn)風(fēng)口及散熱風(fēng)扇，防止進(jìn)風(fēng)口處堵塞或散熱風(fēng)扇卡死，避免因過熱停機(jī)保護(hù)。

電磁加熱器線圈短路，本控制器具有線圈短路檢測(cè)功能，通過對(duì)IGBT模塊UCE飽合壓降檢測(cè)來保護(hù)因線圈短路引起的IGBT損壞。本控制器連續(xù)三次檢測(cè)UCE超過設(shè)定值，則會(huì)關(guān)閉輸出。顯示窗1會(huì)顯示“E4”并閃爍，“短路”指示燈會(huì)閃爍提示，蜂鳴音每5秒短響4次。解決方法：

1、檢查線圈是是否有漏電、短路或電感量太小。

2、檢測(cè)主板與IGBT連線是否開路。

3、檢測(cè)D10、D11、D12、D13、ZD1、ZD2、ZD3、ZD4、R29、R26、R27、R28等元件是否開路或變。

4、檢測(cè)光耦U1、U2、U3、U4是否損壞。

5、檢測(cè)U5第19腳是否為高電平，否則U5已損壞。

電磁加熱器的質(zhì)量是由什么決定呢：

、重要元器件的選擇。電磁加熱控制器功率部分核心元器件是IGBT模塊，IGBT的優(yōu)劣直接影響到機(jī)器壽命長(zhǎng)短,建議直接從國(guó)內(nèi)代理商那進(jìn)貨，否則買到高仿或者翻新的IGBT模塊仍然會(huì)出現(xiàn)質(zhì)量問題。

二、主板的選擇。電磁加熱控制器的主板分為三部分，電源板、信號(hào)板和驅(qū)動(dòng)板，要想保證機(jī)器長(zhǎng)時(shí)間穩(wěn)定工作，主板要有各種保護(hù)：過載、過流和過熱，電磁加熱器應(yīng)用現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境很復(fù)雜，比如干擾等，旦出現(xiàn)非正常情況，主板應(yīng)該能很快反應(yīng)并保護(hù)機(jī)器，防止非正常因素?fù)p壞機(jī)器，特別是IGBT。目前市場(chǎng)上很多所謂的電磁加熱器廠家的主板并不是自己開發(fā)的，而是直接購(gòu)買的，然后自己組裝的，般出現(xiàn)問題，就直接讓客戶換主板，并不能發(fā)現(xiàn)問題的根源所在。

三、高溫線的選擇。高溫線是很多客戶容易忽視的個(gè)問題，目前市場(chǎng)上國(guó)標(biāo)的高溫線很難買到，不要相信商家的所說的，定睜大眼睛，不要嫌麻煩，從重量和材質(zhì)上鑒定下是否是國(guó)標(biāo)高溫線，如果用到非標(biāo)高溫線，不僅僅影響機(jī)器壽命，還會(huì)影響整機(jī)的效率，大家應(yīng)該重視這個(gè)問題。四經(jīng)驗(yàn)的差別。電磁加熱器安裝的好，和安裝的不好效果是很大區(qū)別，這點(diǎn)需要豐富的安裝實(shí)例，光靠幾組數(shù)據(jù)是分析不出來的，根本沒有這樣的經(jīng)驗(yàn)來支撐，完全靠理論在安裝。人家說臺(tái)同型號(hào)的電磁加熱器，裝在同型號(hào)的注塑機(jī)上，為什么個(gè)省電40%以上，個(gè)剛剛夠理論數(shù)據(jù)的30%，這個(gè)不僅是機(jī)器的差異，電磁加熱器的安裝位置，線圈長(zhǎng)短都有影響，如果是采用多組小功率的電磁加熱器，這個(gè)差異就更為明顯。電磁加熱行業(yè)有個(gè)測(cè)試機(jī)器是否裝好的方法，就是讓電磁加熱器工作2分鐘左右，休息1分鐘左右。

電磁加熱器用薄膜電容的要求和注意事項(xiàng)：

1、耐壓選擇不當(dāng)：例如,交流輸入端,380V的線電壓,EMI電路用的電容器,三角形接法,部分工程師選擇MKP-X2 275V.AC (這會(huì)導(dǎo)致電容擊穿)。例如,LC諧振回路,很多工程師以為半橋諧振電容,耐壓只是直流母線537V的半即可(實(shí)際上這是嚴(yán)重錯(cuò)誤的)。國(guó)內(nèi)的機(jī)芯,有使用的薄膜電容器耐壓等1200V 1600V 2000V 2500V 3000V 4000V 需要根據(jù)自己的實(shí)際電路來選擇。正確的方式是用示波器加高壓探頭,實(shí)際測(cè)量下機(jī)芯在大功率的時(shí)候,諧振電壓的波形。

2、電流選擇不當(dāng)：很多企業(yè)的工程師,研發(fā)人員,對(duì)于直流母線支撐電容器,LC諧振電容器,電容器的電流方面根本就沒經(jīng)過具體計(jì)算和實(shí)際測(cè)量,造成電容器工作溫度非常高,大大縮短薄膜電容器的使用壽命,嚴(yán)重的出現(xiàn)短時(shí)間就炸掉電容器了。正確的方式,就是用電流互感器測(cè)量下諧振回路的電流值,還有通過機(jī)子在老化的時(shí)候測(cè)測(cè)電容器的溫升是否正常。

3、接線方式不當(dāng)：在設(shè)計(jì)電磁加熱機(jī)芯的時(shí)候,很多情況下需要多個(gè)薄膜電容器并聯(lián)使用.并聯(lián)的好處就是可以增加過流能力,降低溫升.但是并聯(lián)電路,大的問題是過流不均.由于接線方式的不當(dāng),往往造成并聯(lián)的幾只電容器,某個(gè)位置的電容器溫度高,容易先壞掉。

電磁感應(yīng)加熱器使用過程中線圈溫度過高原因：

1、電磁加熱器的高溫電纜線徑?。翰煌β实碾姶偶訜峥刂破髋鋫涞母邷仉娎|的線徑不同，是因?yàn)樗斔偷牧坎煌?，如果通道過窄，單位空間內(nèi)承載的量超過了它本身的能力的話，散發(fā)的熱量自然也就會(huì)比正常的要高。

2、電磁加熱控制器的保溫棉?。簽榱顺浞职l(fā)揮保溫棉保溫、隔熱的效果，保溫棉的厚度通常在15-25mm左右，如果厚度過小，料筒熱量散失的就多，那高溫線纜的溫度也就會(huì)高;相反，如果保溫棉厚度過大的話，就會(huì)影響高溫線纜的電磁感應(yīng)效果，造成電熱轉(zhuǎn)換率低，影響設(shè)備的工作效率。

3、電磁加熱器的線圈纏繞數(shù)少：電磁加熱器表面線圈纏繞的圈數(shù)與電感量大小成正比，線圈小的話，電感量也就小，那么電磁加熱控制器就要輸出更多的電流才能達(dá)到加熱的效果，高溫電纜承載的量就會(huì)多，散發(fā)的熱量也就高。